Ein Hersteller von Lebensmittelbeutel näherte sich mit einer Anfrage nach einem Checkweigher, der nach dem Verpackungsgerät installiert werden sollte. Ziel war es, festzustellen, ob das Produktgewicht den erforderlichen Standards entsprach und dadurch untergewichtige oder übergewichtige Pakete identifiziert wurde. Im Allgemeinen führt die Integration einer Waagemaschine in eine Produktionslinie bessere Ergebnisse im Vergleich zur manuellen Fütterung. Dies liegt daran, dass Faktoren wie die Position des Produkts am Förderband und die Gleichmäßigkeit seines Gewichts die Genauigkeit erheblich beeinflussen können. In einer Produktionslinie ist die Position jedes Produkts nahezu identisch, während eine manuelle Fütterung eine Variabilität verursachen kann.

Ein Hersteller von Maisflocken näherte sich mit einem bestimmten Bedarf an einem Metalldetektionssystem in ihrer Produktionslinie. Ihr Prozess besteht darin, einen Multi-Head-Wiegen zu verwenden, um ungefähr gleiche Mengen an Maisflocken auszugeben, die dann durch ein Metallabscheider fahren, um sicherzustellen, dass vor der Verpackung keine Metallverunreinigungen vorhanden sind. Sie benötigen eine zuverlässige Metalltrennlösung, um in ihren vorhandenen Workflow integriert zu werden.

Eine Fabrik, die sich auf Plastikrecycling spezialisiert hat, näherte sich mit der Aufforderung, einen Metalldetektor auf ihrer Flaschenreinigungslinie zu installieren. Das zu erkennende Produkt besteht aus Pet -Flakes in Schüttgutform, und der Metalldetektor musste eher auf einem Overhead -Boden als auf dem Boden installiert werden. Um das Verständnis zu erleichtern, lieferten ihre Ingenieure ein detailliertes Modelldiagramm und spezifizierte klare Anforderungen, einschließlich der Notwendigkeit eines Lappenabstoßungsmechanismus, um Flocken zu entfernen, die Metallverunreinigungen enthalten.

Ein Süßigkeitenhersteller wandte sich mit der Aufforderung an uns, einen Metalldetektor in seine semiautomatische Produktionslinie zu integrieren. Nach den von ihnen bereitgestellten Spezifikationen würde der Metalldetektor nach dem Verpackungsgerät installiert. In ihrem aktuellen Prozess legen Arbeiter die Süßigkeiten in Kisten, die dann durch eine automatische Versiegelungsmaschine versiegelt werden. Die versiegelten Kisten werden über angetriebene Walzen zum Förderband des Metalldetektors transportiert. Um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten, haben wir den Metalldetektor -Förderband so gestaltet, dass er in der gleichen Höhe wie die vorhergehenden Walzen liegt und so eine Störung des Workflows minimiert hat.