Pharmazeutisch

Die Pharmaindustrie erfordert außergewöhnlich hohe Produktqualitätsstandards. Für orale Feststoffdosisformen wie Tabletten und Kapseln können sogar Verunreinigungsmittel (z. B. Eisenspäne, Edelstahlpartikel oder Ausrüstungsnutzungstfälle) ein schwerwiegendes Risiko darstellen. Metallverunreinigungen stammen hauptsächlich aus zwei Quellen:

Rohstoffe: Aktive pharmazeutische Inhaltsstoffe oder Hilfsstoffe (z. B. Stärke, Laktose) können metallische Rückstände tragen.

Produktionsausrüstung: Hochvorbereitete Maschinen (z. B. Tablettenpressen, Kapselfüller, Polierer, Siebgeräte) können aufgrund von Reibung oder Alterung Metallfragmente erzeugen. Ohne Intervention beschleunigen diese Verunreinigungen den Verschleiß von Geräten, erhöhen die Wartungskosten oder stoppen sogar Produktionslinien, was zu erheblichen finanziellen Verlusten führt.

Um dies zu beheben, integriert unser freier Metalldetektor (Metalltrennzeichen) nahtlos in pharmazeutische Produktionslinien. Es setzt hochempfindliche Sensoren ein, um Eisen-, Nichteisen- und Edelstahlverunreinigungen genau zu identifizieren. Das System lehnt automatisch kontaminierte Pillen in Echtzeit ab und sorgt für die Konsistenz der Charge.

In der pharmazeutischen Industrie wirkt sich die Füllgenauigkeit von Fläschchen kritisch auf die Arzneimittelqualität und die Patientensicherheit aus. Da die Ausfüllung von Durchflächen typischerweise auf peristaltischen Pumpen oder Zeitdrucksystemen beruht, ist seine Präzision anfällig für mehrere Variablen, einschließlich Änderungen der Flüssigviskosität (z. B. erhöhte Viskosität bei niedriger Temperatur), Temperaturschwankungen und mechanischer Verschleiß (z. B. Degration der Pumpenschläuche).

Unterfüllung kann dazu führen, dass das Produkt als minderwertig eingestuft wird. Umgekehrt überfüllt überfüllt die Überdosis der Patienten.

Schlüsselrollen von hoher Präzisions-Checkweigher bei der Fläschcheninspektion:

Leere/undichtende Fläschchen ablehnen: Erkennen Sie Gewichtsunterschiede, um in jedem Fläschchen vorhanden zu sein.

Unterfüllung identifizieren: Niedrig dosierte Fläschchen fangen, die durch partielle Nadelverschluss verursacht werden (z. B. aufgrund von Kristallisation oder Luftblasen).

Compliance & Kosteneffizienz: Bereitschafts -Stapelablehnungen bei gleichzeitiger Übereinstimmung mit den Vorschriften.

Und die medizinische Wäscherei-Industie verarbeitet Hochrisikoportilien wie Krankenhauswäsche, chirurgische Kleider, Verbandtücher und Schutzkleidung, die gefährliche Metallverunreinigungen enthalten können, darunter:

Chirurgische Überreste: Nicht verblüffte Nahtnadeln, Spritzennadeln, Skalpellklingen und orthopädische Knochenfragmente.

Zufällige Gegenstände: Münzen, Schlüssel oder Papierklammern, die von Patienten oder medizinischem Personal zurückgelassen wurden.

Risiken oder unentdeckte Metallverunreinigungen:

Menschliche Sicherheitsrisiken:

1. Laundry -Arbeiter können Verletzungen von Nadeln erleiden und die Exposition gegenüber blutgeläenen Pathogenen (z. B. HIV, HBV) erhöhen.

2.Patienten können Schnitte aus Klingenfragmenten aufrechterhalten, was zu Infektionen oder rechtlichen Verbindlichkeiten für Gesundheitsdienstleister führt.

Operatianale und Ausrüstungsrisiken:

1.Mechnische Schäden: Metallabfälle, die in Trommellagern, Förderern oder Bügelwalzen eingereicht wurden, beschleunigen Verschleiß- oder katastrophale Durchbrüche.

2. Clogged Water Systems: Feinmetallpartikel behindern die Filtration, verringern die Wäscheeffizienz und steigern Ausfallzeiten.

3.Firegefahren: Metall-auf-Metall-Funken bei Hochtemperaturtrocknern können FINT-Akkumulationen entzünden.

Warum Metalldetektoren unerlässlich sind:

Erweiterte Erkennung: Kann Eisen- und Nichteisenmetalle mit hoher Präzision identifizieren.

Automatisierte Ablehnung: Integrierte Sortiersysteme entfernen kontaminierte Textilien vor dem Waschen der Zyklen und sorgen für die Einhaltung.

Wir bieten maßgeschneiderte Metallerkennungssysteme, um medizinische Wäsche zu unterstützen, die Sicherheitsstandards zu verbessern, Personal zu schützen und die operatioonale Kontinuität zu optimieren.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.