Snacks & Convenience Foods

In der Snack -Herstellungsindustrie stellt Metallkontamination eine kritische Gefahr dar, die in der gesamten Lieferkette eine strenge Kontrolle erfordert. In mehreren Phasen treten Risiken auf:

Rohstoffrisiken:

Landwirtschaftliche Inhaltsstoffe (z. B. Mehl, Körner) können Metallabfälle von abgenutzten landwirtschaftlichen Geräten (z. B. Drahtfragmenten, Schrauben) während des Anbaus oder der Primärverarbeitung enthalten. Nüsse und Gewürze sind während des Schusses oder Mahlens gleichermaßen anfällig für Metallreste.

Produktionsliniengefahren:

Die Verarbeitung mit hoher Intensität beschleunigt die Ausrüstung des Geräts - kaputte Mischlager, Splitterschneidblätter oder abgelöste Förderförderer können Metallschardteile in Produkte einführen. Dieses Risiko eskaliert in Hochgeschwindigkeitsleitungen (z. B. extrudierte Snacks, Süßwaren), wo mechanische gestresste extrem sind.

Ein einzelner Verunreinigungsvorfall löst massive Kosten aus: Rückrufkosten (Zerstörung des Inventars, umgekehrte Logistik, Kompensationen) von über Millionen und vor allem in solchen Krisen verstärken in der sozialen Medienzeit rasch. Es ist sowohl finanzielle als auch reputationale Fallout.

Unsere Metalldetektoren können bei diesem Problem helfen.

Es ist mit Hochgeschwindigkeitsleitungen kompatibel und kann das nicht qualifizierte Produkt automatisch ablehnen, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu verringern. Und mit Multifrequenztechnologie eignet sich auch für Produkte mit Aluminiumfolienpaket.

In der Snack-Branche haben sich automatische Checkweigher zu missionskritischen Ausrüstungen entwickelt, die einen messbaren Wert für Effizienz, Qualitätskontrolle, Kosteneinsparungen und Einhaltung bieten.

1. Gewichte vorhanden: Abfall- und Nichteinhaltung von Risiken beseitigen

Nettogewichtgenauigkeit wirkt sich direkt auf das Vertrauen und die Regulierung des Verbrauchers aus:

Untergewichtige Pakete (z. B. fehlende Kartoffelchips, leere Süßigkeiten-Slots) Lösen Sie Beschwerden und regulatorische Strafen für "kurzfristig. ".

Überfüllen (z. B. +2 g pro Beutel) scheint marginal, verschwendet jedoch kumulativ 200 Tonnen Rohstoffe jährlich für eine Produktionslinie von 100 Millionen Einheiten.

Ausgestattet mit hochpräzisen Ladungszellen, die automatische CheckWeigehrs nicht konforme Packungen in Echtzeit ablehnen und mittelgroße Hersteller Millionen jährlich sparen.

2. End-to-End-Automatisierung und Datenverfolgbarkeit

Nahlose Linienintegration: Kann mit Füllstoffen, Versiegelern und Label synchronisiert werden

Echtzeitdatenaufzeichnung: Durch Erfassen und Aufzeichnen von Produktgewichtsdaten in Echtzeit bietet das System Anlagenmanagern einen umfassenden Überblick über die Produktionsliniendynamik.

Branchenverschiebung: von "Schön zu haben" Zu "Must-Have"

Wir können Ihnen geeignete Checkweigher bereitstellen.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.