Snacks & Convenience Foods

In der Snack -Herstellungsindustrie stellt Metallkontamination eine kritische Gefahr dar, die in der gesamten Lieferkette eine strenge Kontrolle erfordert. In mehreren Phasen treten Risiken auf:

Rohstoffrisiken:

Landwirtschaftliche Inhaltsstoffe (z. B. Mehl, Körner) können Metallabfälle von abgenutzten landwirtschaftlichen Geräten (z. B. Drahtfragmenten, Schrauben) während des Anbaus oder der Primärverarbeitung enthalten. Nüsse und Gewürze sind während des Schusses oder Mahlens gleichermaßen anfällig für Metallreste.

Produktionsliniengefahren:

Die Verarbeitung mit hoher Intensität beschleunigt die Ausrüstung des Geräts - kaputte Mischlager, Splitterschneidblätter oder abgelöste Förderförderer können Metallschardteile in Produkte einführen. Dieses Risiko eskaliert in Hochgeschwindigkeitsleitungen (z. B. extrudierte Snacks, Süßwaren), wo mechanische gestresste extrem sind.

Ein einzelner Verunreinigungsvorfall löst massive Kosten aus: Rückrufkosten (Zerstörung des Inventars, umgekehrte Logistik, Kompensationen) von über Millionen und vor allem in solchen Krisen verstärken im sozialen Medien schnell rasant. Es ist sowohl finanzielle als auch reputationale Fallout.

Unsere Metalldetektoren können bei diesem Problem helfen.

Es ist mit Hochgeschwindigkeitsleitungen kompatibel und kann automatisch ein unqualifiziertes Produkt ablehnen, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu verringern. Und mit Multifrequenztechnologie ist es auch für Produkte mit Aluminiumfolienpaket geeignet.

In der Snack-Branche haben sich automatische Checkweigher zu missionskritischen Ausrüstungen entwickelt, die einen messbaren Wert über Effizienz, Qualitätskontrolle, Kosteneinsparungen und Konformität liefern.

1. Gewichte vorhanden: Abfall- und Nichteinhaltung von Risiken beseitigen

Nettogewichtgenauigkeit wirkt sich direkt auf das Vertrauen und die Regulierung des Verbrauchers aus:

Untergewichtige Pakete (z. B. fehlende Kartoffelchips, leere Süßigkeiten-Slots) auslösen Beschwerden und regulatorische Strafen für 'kurzfristig. '.

Überfüllung (z. B. +2 g pro Beutel) scheint marginal zu sein, verschwendet jedoch kumulativ 200 Tonnen Rohstoffe jährlich für eine Produktionslinie von 100 Millionen Einheiten.

Ausgestattet mit hochpräzisen Ladungszellen, die automatische CheckWeigehrs nicht konforme Packungen in Echtzeit ablehnen und mittelgroße Hersteller Millionen jährlich sparen.

2. End-to-End-Automatisierungs- und Datenverfolgbarkeit

Seamless Line Integration : Kann mit Füllstoffen, Versiegelern und Etiketten synchronisiert werden

Echtzeitdatenaufzeichnung : Durch Erfassen und Aufzeichnen von Produktgewichtsdaten in Echtzeit bietet das System Anlagenmanagern einen umfassenden Blick auf die Produktionsliniendynamik.

Branchenverschiebung: Von ' nice-to-have ' bis ' Must-Have '

Wir können Ihnen geeignete Checkweigher bereitstellen.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.