+86 15814116500 Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-02-05 Herkunft:Powered
In der Kunststoffrecyclingindustrie ist es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass die Materialien frei von Metallverunreinigungen sind, um nachgeschaltete Granulatoren zu schützen, Schäden an der Schnecke zu verhindern und die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Kürzlich haben wir für einen Kunden in der Recyclingindustrie eine maßgeschneiderte Lösung zur Metallerkennung mit extralangen Förderbändern bereitgestellt. Dieses Metallerkennungssystem wurde speziell für die Bewältigung eines hohen Materialdurchsatzes und die effiziente Erkennung von Metallverunreinigungen entwickelt, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb in der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten.
Um die Herausforderungen zu meistern, die sich aus der langen Förderlänge, den Anforderungen an die Motorleistung und der Integration nachgeschalteter Geräte ergeben, haben wir eine maßgeschneiderte Metallerkennungslösung speziell für die Bedürfnisse dieses Kunden entwickelt. So haben wir jede Herausforderung gemeistert:
Die erste Herausforderung bestand darin, a zu integrieren Metalldetektor in eine bestehende PET-Kunststoff-Produktionslinie integriert. PET-Kunststoffflocken aus vorgelagerten Prozessen enthalten häufig metallische Verunreinigungen, die genau erkannt und entfernt werden müssen. Nach der Aussortierung durch das Metalldetektionssystem wird das gereinigte Material zur weiteren Verarbeitung an nachgeschaltete Pelletieranlagen weitergeleitet. Um eine reibungslose Mittellinienintegration und einen unterbrechungsfreien Materialfluss zu gewährleisten, war ein spezieller Metalldetektor mit verlängerter Länge erforderlich. Die Detektorlänge wurde so konzipiert, dass sie dem Schnittstellenabstand zwischen vor- und nachgeschalteten Geräten entspricht und so eine nahtlose Integration und stabile Produktionsleistung ermöglicht.
Die deutliche Verlängerung der Anlagen führt unmittelbar zu einer systematischen Erhöhung der Betriebsbelastung und des Antriebsbedarfs. Um ein reibungsloses An- und Abfahren, einen stabilen Betrieb und eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, muss das Antriebssystem entsprechend aufgerüstet werden. Der Kern dieses Upgrades besteht in der Auswahl eines leistungsstärkeren Motors und der Anpassung an eine höhere Betriebsspannung.
Die Metallerkennungsausrüstung ist im mittleren Abschnitt der Produktionslinie positioniert, mit einem integrierten Klappenauswurfmechanismus am Ende. Um sicherzustellen, dass die Auswurfaktion den Materialfluss nicht stört und um eine nahtlose Integration und kontinuierliche Zufuhr mit nachgeschalteten Geräten zu erreichen, muss die Installationshöhe dieser Maschine höher sein als die der nachgeschalteten Geräte.
Um eine reibungslose und effiziente Integration in die Produktionslinie zu gewährleisten, haben wir den Standard neu definiert, indem wir eine extralange Maschine mit einer Länge von bis zu 4500 mm entwickelt haben. Unsere Maschinen sind typischerweise in den Standardlängen 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm und 2000 mm erhältlich. Jetzt bieten wir eine flexible Lösung, die auf die individuellen Anforderungen der Produktionslinie zugeschnitten ist. Unsere extralange Maschine wurde entwickelt, um die Effizienz der Arbeitsabläufe zu verbessern, die Raumnutzung zu maximieren und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Unsere Standardmaschinen sind für den Betrieb mit konventionellen Motoren ausgelegt, die entweder mit 110 V oder 220 V betrieben werden und so die ideale Stromversorgung für typische Einsätze bieten. Für die extralange Maschine, die für unterschiedliche Anwendungen konzipiert ist, ist jedoch ein leistungsstärkerer Motor erforderlich, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Um dies zu unterstützen, bieten wir einen 400-W-Motor und eine 380-V-Stromversorgung an, die einen stabilen und effizienten Betrieb der Maschine gewährleisten.
Um einen reibungslosen und effizienten, automatisierten Arbeitsablauf zu gewährleisten, ist der Metalldetektor in der Mitte der Produktionslinie so konzipiert, dass er Materialien nahtlos zum nachgeschalteten Granulator überträgt, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Die Höhe des Metalldetektors ist höher als die der nachgeschalteten Ausrüstung eingestellt, um sicherzustellen, dass das Förderband für einen effizienten Übergang zum nächsten Prozess richtig positioniert ist. Zur Optimierung der Metallerkennung und -ausschleusung nutzen wir einen Klappenausschleusmechanismus, der sich besonders für die Handhabung von Schüttgütern wie PET-Kunststoffflocken eignet. Zusätzlich zu seinem Einsatz in der Kunststoffrecyclingindustrie wird dieser Klappenauswurfmechanismus auch in der Lebensmittelindustrie häufig eingesetzt und bietet eine beispiellose Effizienz bei der Erkennung und Aussortierung unerwünschter Materialien. Von Erdnüssen und Cashewnüssen bis hin zu Keksen und Keksen spielt der Klappenauswurfmechanismus eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Integrität von Lebensmitteln während des gesamten Produktionsprozesses.
Bild vor Ort
| Spezifikation | |
| Materialtyp | Schüttgut: PET-Kunststoffflocken |
Maschinenlänge | 4.500 mm |
| Motorleistung | 400 W |
| Spannung | 380 V |
| Ablehnungsmechanismus | Klappenablehnung |
Die Vielseitigkeit des Klappenabweisungsmechanismus erstreckt sich auf verschiedene Lebensmittelprodukte, bei denen Lebensmittelsicherheit und Kontaminationserkennung von größter Bedeutung sind. Bei der Produktion von Nüssen wie Cashewnüssen, Mandeln, Walnüssen und Erdnüssen sorgt dieses System dafür, dass jegliche Fremdstoffe wie Eisen, Edelstahl, Kupfer effektiv entfernt werden. Dies trägt dazu bei, sowohl die Produktqualität als auch die Verbrauchersicherheit zu schützen und die Einhaltung strenger Lebensmittelsicherheitsstandards sicherzustellen.
Ebenso bei der Herstellung von Keksen, Keksen und anderen Backwaren, wo Konsistenz und Reinheit entscheidend sind. Es stellt sicher, dass unerwünschte Materialien schnell ausgeworfen werden, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen, wodurch Kontaminationen vermieden werden und die Integrität des Endprodukts gewahrt bleibt. Durch die Automatisierung dieses Prozesses können Hersteller die Qualitätskontrolle verbessern, menschliche Fehler reduzieren und die allgemeine Lebensmittelsicherheit in ihren gesamten Betrieben verbessern. Wir haben einen Metalldetektor für Schüttgüter und Bäckereiindustrie.
A: Kunststoffe werden in mehreren Schritten recycelt. Zunächst wird der Plastikmüll gesammelt und nach Sorten sortiert. Nach dem Sortieren wird der Kunststoff gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann in kleine Stücke, sogenannte Flocken, geschreddert. Diese Flocken werden dann geschmolzen und zu Pellets geformt, aus denen Hersteller neue Kunststoffprodukte herstellen und so den Recyclingkreislauf schließen.
A: Eine PET-Flocke ist ein kleines, gereinigtes und zerkleinertes Stück Polyethylenterephthalat (PET)-Kunststoff, das normalerweise aus recycelten PET-Flaschen hergestellt wird. PET-Flocken werden häufig als Rohstoff in der Kreislaufwirtschaft zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte, Fasern und Behälter verwendet und unterstützen so ein nachhaltiges Kunststoffrecycling.
A: Um Metallverunreinigungen in großen Kunststoffflocken zu erkennen, werden fortschrittliche Metallerkennungstechnologien wie Metalldetektoren und Metallseparatoren eingesetzt. Diese Flocken, die typischerweise aus zerkleinerten und gereinigten Flaschen aus Polyethylenterephthalat (PET) hergestellt werden, können metallische Verunreinigungen enthalten. Die Metallerkennungssysteme helfen dabei, metallische Verunreinigungen abzutrennen und stellen so sicher, dass bei der Weiterverarbeitung nur saubere und sichere Materialien verwendet werden.
A: Um einen Metalldetektor für komplexe Produktionslinien mit hoher Kapazität anzupassen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, z. B. 4,5 m lange Förderbänder mit verstärkter Maschine für Stabilität in komplizierten Fabriklayouts. Unsere Systeme sind für die Bewältigung großer Materialflüsse mit 400-W-Hochleistungsmotoren ausgelegt. Die Ausrüstung ist für den Betrieb mit 380 V konfiguriert, um je nach Länge und Kapazität des Systems eine optimale Leistung zu gewährleisten und lässt sich nahtlos in verschiedene Industrieumgebungen integrieren.
A: In der Lebensmittelindustrie bezieht sich Sicherheit auf die strengen Prozesse und Standards, mit denen sichergestellt wird, dass Produkte frei von Verunreinigungen sind, die Verbrauchern schaden oder den Ruf einer Marke schädigen könnten. Durch die Integration fortschrittlicher Inspektionssysteme können Unternehmen kostspielige Produktrückrufe effektiv vermeiden und die Betriebskosten erheblich senken.
