Der Metalldetektor in der Lebensmittelindustrie

Das Essen Metalldetektor wird hauptsächlich zur Erkennung gebrochener Stifte, Drähte oder verschiedener Metalle wie Blei, Kupfer, Aluminium, Zinn und Edelstahl verwendet, die in Lebensmitteln, Rohstoffen oder Produkten eingeschlossen sind oder verloren gehen, und eignet sich zur Produkterkennung mit starken Produkteffekten und anderen Branchen mit hohen Anforderungen an Erkennungsempfindlichkeit, Störfestigkeit und Wasserdichtigkeit, einschließlich Saucen, Würstchen, Knödel, Schinken, Suppen, Süßwaren, eingelegte Lebensmittel, gesalzene Lebensmittel, Fast Food, Lebensmittelzusatzstoffe, Stärke, Glukose, Tabak, frisches Fleisch, Milchprodukte und vieles mehr. Als nächstes werfen wir einen Blick auf die Rolle von Bandmetalldetektoren in der Lebensmittelindustrie und die Faktoren, die ihre Anwendung beeinflussen. Hier sind einige Antworten.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Welche Rolle spielen Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie?

• Einflussfaktoren auf den Einsatz von Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie.

Welche Rolle spielen Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie?

Der Metalldetektor wird hauptsächlich als Sicherheitskontrollgerät verwendet, aber auch in der Lebensmittelindustrie spielt der Metalldetektor eine wichtige Rolle. Der Lebensmittelmetalldetektor soll verhindern, dass sich metallische Fremdkörper in die Lebensmittel vermischen. Er spielt in den verschiedenen Phasen der Lebensmittelverarbeitung eine Rolle.

Erstens kann der Lebensmittelmetalldetektor in der Rohmateriallagerungsphase dazu verwendet werden, in das Rohmaterial eingemischte Metalle zu erkennen und zu verhindern, dass in das Rohmaterial eingemischte Fremdmetalle die Produktionsanlagen beschädigen und die nachfolgenden Prozesse nicht beeinträchtigen. Zweitens wird der Lebensmittelmetalldetektor während des Produktionsprozesses eingesetzt, um mit dem Prozess vermischte Fremdmetalle zu erkennen: Schrauben und Muttern aus Produktionsanlagen, Werkzeugfragmente, Metallstaub aus Betrieben, Rost, Fragmente von Metallwerkzeugen, Heftklammern, Arbeiterschmuck und Nähnadeln usw. Drittens bietet die Erkennung nach der Monoblockverpackung ein hohes Maß an Empfindlichkeit. Es ist zu beachten, dass der industrielle Metalldetektor für aluminiumbeschichtete Verpackungen und Aluminiumfolienverpackungen verwendet wird. Viertens kann die abschließende Metallerkennung vor dem Versand Muttern oder Schrauben aufdecken, die möglicherweise nach der Monoblock-Linie beigemischt wurden.

Einflussfaktoren auf den Einsatz von Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie.

1. Charakteristische Kategorisierung des zu prüfenden Produkts

Der Metalldetektor basiert auf der Messung elektrischer Leitfähigkeit und magnetischer Felder zur Erkennung von Metallen. Viele der zu prüfenden Produkte weisen eine oder beide dieser Eigenschaften auf. Beispielsweise sind nasse Produkte elektrisch leitfähig und können irreführende Signale erzeugen. Trockene Produkte, die zum Teil einen hohen Eisengehalt aufweisen, können starke magnetische Signale erzeugen.

2. Empfindlichkeit des Metalldetektors gegenüber verschiedenen Metallen

Im Allgemeinen handelt es sich hauptsächlich um Eisen, nicht-Eisen und nicht-magnetischen Edelstahl. Eisen ist leichter zu erkennen, Nicht-Eisen steht an zweiter Stelle, während Edelstahl mit einem Metalldetektor schwer zu erkennen ist.

3. Die Form des Metalls

Die Metalldetektion ist auf eine Kugelform standardisiert, da die Form aller Seiten der Kugel gleich ist. In der Praxis handelt es sich bei Schadstoffen selten um regelmäßige Kugeln, die beim Durchgang durch den Metalldetektor je nach Ausrichtung unterschiedliche Signale erzeugen. Das offensichtlichste Beispiel hierfür ist eine drahtförmige Verunreinigung: Ein drahtförmiges Metall, das durch die Erkennungsöffnung gelangt, erzeugt je nach Metallart und der Ausrichtung, in der es platziert wird, sehr unterschiedliche Signale. Im schlimmsten Fall erzeugt es nur eine Signalgröße, die der einer Kugel mit dickem Drahtdurchmesser entspricht.

4. Empfindlichkeit des Metalldetektor

Theoretisch hängt die Empfindlichkeit eines bestimmten Förderband-Metalldetektors von der Größe der Erkennungsöffnung ab. Je kleiner die Detektionsöffnung, desto kleinere Metallmengen können erkannt werden. Je kleiner die rechteckige Detektoröffnung ist, desto empfindlicher ist sie. Auch die Position des Detektors beim Passieren der Detektoröffnung ist für die Empfindlichkeit relevant. Die Mittellinienachse ist der am wenigsten empfindliche Punkt und hier werden die Leistungstests durchgeführt. Denn je näher sich das Metall an der Erkennungskante oder Spule befindet, desto größer ist das erzeugte Signal und desto einfacher ist es zu erkennen.

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