Der Metalldetektor in der Lebensmittelindustrie

Das Essen Metalldetektor wird hauptsächlich zum Erkennen von gebrochenen Stiften, Drähten oder verschiedenen Metallen wie Blei, Kupfer, Aluminium, Zinnkaro, die in Lebensmitteln, Rohstoffen oder Produkten eingeschlossen oder verloren sind Branchen mit hohen Anforderungen für die Erkennungsempfindlichkeit, Interferenzbeständigkeit und Abdichtung, einschließlich Saucen, Würstchen, Knödel, Schinken, Suppen, Süßwaren, eingelegte Lebensmittel, gesalzene Lebensmittel, Fast Food, Lebensmittelzusatzstoffe, Stärke, Glukose, Tabak, frisches Fleisch, Milchprodukte und Milchprodukte und Milchprodukte und viel mehr. Als nächstes werfen wir einen Blick auf die Rolle von Gürtmetalldetektoren in der Lebensmittelindustrie und die Faktoren, die ihre Anwendung beeinflussen. Hier sind einige Antworten.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Welche Rolle spielt Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie?

• Faktoren, die die Anwendung von Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie beeinflussen.

Welche Rolle spielt Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie?

Der Metalldetektor wird hauptsächlich als Sicherheits -Screening -Geräte verwendet. In der Lebensmittelindustrie spielt der Metalldetektor jedoch auch eine wichtige Rolle. Der Metalldetektor für Lebensmittel besteht darin, zu verhindern Rolle sind.

Zunächst kann in der Rohstoffspeicherphase der Lebensmittelmetalldetektor verwendet werden, um Metalle zu erfassen, die in den Rohstoff gemischt sind und verhindern, dass fremde Metalle, die in den Rohstoff gemischt sind, die Produktionsausrüstung beschädigen und die nachfolgenden Prozesse nicht beeinflussen. Zweitens wird der Lebensmittelmetalldetektor während des Produktionsprozesses verwendet, um fremde Metalle zu erkennen, die mit dem Prozess gemischt sind: Schrauben und Nüsse aus Produktionsanlagen, Werkzeugfragmenten, Metallstaub aus Operationen, Rost, Fragmente von Metallwerkzeugen, Staples, Arbeiterschmuck, und nähen nadeln usw. Drittens ergeben die Erkennung nach der Monoblockverpackung ein hohes Maß an Empfindlichkeit. Es ist zu beachten, dass der Industriemetalldetektor für Aluminiumverpackungen und Aluminiumfolienverpackungen verwendet wird. Viertens kann die endgültige Metallerkennung vor dem Versandmuttern oder Schrauben, die möglicherweise nach der Monoblock -Linie gemischt wurden, aufzeigen.

Faktoren, die die Anwendung von Metalldetektoren in der Lebensmittelindustrie beeinflussen.

1. charakteristische Kategorisierung des inspizierten Produkts

Der Metalldetektor basiert auf der Messung der elektrischen Leitfähigkeit und der Magnetfelder zum Nachweis von Metallen. Viele der inspizierten Produkte haben eine dieser Eigenschaften oder beides, beispielsweise sind nasse Produkte elektrisch leitend und können irreführende Signale erzeugen. Trockene Produkte, von denen einige einen hohen Eisengehalt haben, können starke magnetische Signale erzeugen.

2. Metalldetektorempfindlichkeit gegenüber verschiedenen Metallen

Hauptsächlich gibt es hauptsächlich Eisen-, Nicht-Eisen- und nicht-magnetische Edelstahl, Eisen leichter nachgewiesen werden, Nicht-Eisen ist zweiter, während Edelstahl von einem Metalldetektor schwer zu erkennen ist.

3. Die Form des Metalls

Die Metalldetektion ist in einer kugelförmigen Form standardisiert, da die Form jeder Seite der Kugel gleich ist. In der Praxis sind Verunreinigungen selten regelmäßig Kugeln und produzieren je nach Ausrichtung beim Durchlaufen des Metalldetektors unterschiedliche Signale. Das offensichtlichste Beispiel hierfür ist eine verdrahtete Verunreinigung: Ein durch den Erkennungsanschluss verlaufender metallförmiges Metall erzeugt je nach Metalltyp und der Richtung, in die es platziert wird. Im schlimmsten Fall erzeugt es nur eine Signalgröße, die dem von einer Kugel mit einem dicken Drahtdurchmesser erzeugt wird.

4. Empfindlichkeit der Metalldetektor

Theoretisch hängt die Empfindlichkeit eines bestimmten Metalldetektors für Förderer von der Größe des Erkennungsanschlusses ab. Je kleiner der Erkennungsanschluss ist, desto kleiner kann das Metall erkannt werden. Je kleiner die Dimension des rechteckigen Detektoranschlusses, desto empfindlicher ist es. Die Position des Detektors beim Durchlaufen des Detektorports ist auch für die Empfindlichkeit relevant. Die Mittellinienachse ist der am wenigsten empfindliche Punkt und hier werden die Leistungstests durchgeführt. Dies liegt daran, dass je näher das Metall an der Nachweiskante oder der Spule liegt, desto größer ist das erzeugte Signal und desto leichter ist es zu erkennen.

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