Eine Fabrik, die sich auf Plastikrecycling spezialisiert hat, näherte sich mit der Aufforderung, einen Metalldetektor auf ihrer Flaschenreinigungslinie zu installieren. Das zu erkennende Produkt besteht aus Pet -Flakes in Schüttgutform, und der Metalldetektor musste eher auf einem Overhead -Boden als auf dem Boden installiert werden. Um das Verständnis zu erleichtern, lieferten ihre Ingenieure ein detailliertes Modelldiagramm und spezifizierte klare Anforderungen, einschließlich der Notwendigkeit eines Lappenabstoßungsmechanismus, um Flocken zu entfernen, die Metallverunreinigungen enthalten.

Ein Süßigkeitenhersteller wandte sich mit der Aufforderung an uns, einen Metalldetektor in seine semiautomatische Produktionslinie zu integrieren. Nach den von ihnen bereitgestellten Spezifikationen würde der Metalldetektor nach dem Verpackungsgerät installiert. In ihrem aktuellen Prozess legen Arbeiter die Süßigkeiten in Kisten, die dann durch eine automatische Versiegelungsmaschine versiegelt werden. Die versiegelten Kisten werden über angetriebene Walzen zum Förderband des Metalldetektors transportiert. Um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten, haben wir den Metalldetektor -Förderband so gestaltet, dass er in der gleichen Höhe wie die vorhergehenden Walzen liegt und so eine Störung des Workflows minimiert hat.

Ein Kunde hat uns mit einer einzigartigen Anforderung angesprochen: Sie müssen Metallverunreinigungen in ausgepackten Zuckerbalken erkennen. Unsere Metalldetektormaschine sollte direkt nach der Zuckerleistenproduktionsausrüstung installiert werden. Die Zuckerbalken mit einem Durchmesser von ungefähr 4 cm bewegten sich mit einer ungewöhnlich langsamen Geschwindigkeit von nur 4 m/min. Dies war eine bedeutende Herausforderung, da unsere Metalldetektoren vom Typ Standard-Gürtel für Geschwindigkeiten von 15 bis 36 m/min optimiert sind, wo sie die beste Erkennungsleistung liefern.

Zuvor trat ein Kunde aus einem großen Steinbruch mit einer bestimmten Anforderung an uns: Sie mussten einen Metalldetektor auf seiner Produktionslinie installieren, um Metallverunreinigungen innerhalb der Steine ​​zu erkennen. Große Steinbrüche verfügen normalerweise über umfassende Videoüberwachungssysteme, und dieser Kunde lieferte detaillierte Informationen, einschließlich des Installationsortes für die Maschine, die Bedingungen vor Ort und die technischen Parameter der Produktionslinie. Die Breite des Förderers beträgt etwa 1600 mm.