Plastik, Gummi und Recycling

In der Kunststoffindustrie sind Metalldetektoren (auch als Metalldetektionssysteme "oder " Metallabscheider ") kritische Qualitätskontrollgeräte, die Metallverschmutzungen aus Rohstoffen oder fertigen Produkten identifizieren und entfernen, um die Sicherheit und Produktqualität der Produktion zu gewährleisten. Ihre Notwendigkeit wird in den folgenden Aspekten hervorgehoben:

1. Schutz der Produktionsausrüstung

Plastikpellets werden typischerweise aus recycelten Kunststoffen (z. B. PET, HDPE, PP) oder jungfräulichen Materialien hergestellt, die Metallverunreinigungen wie Schrauben, Eisenfunktionen oder Aluminiumfragmente enthalten können. Wenn diese Metalle in Produktionsgeräte (z. B. Brecher, Extruder, Injektionsformmaschinen, Blasformmaschinen oder Formen) eintreten, können sie schwere Schäden, einschließlich:

Verschleiß an Schrauben oder Fässern, Reduzierung der Lebensdauer der Geräte.

Zerkratzte Formen, was zu Detektivprodukten oder ungeplanter Abwärtsbewegung führt.

Katastrophales Versagen, wie mechanische Staus oder sogar Explosionsrisiken in extremen Fällen.

Metalldetektoren können Material scannen, bevor sie Granulatoren oder Extruder betreten, um sicherzustellen, dass kontaminierte Chargen rechtzeitig abgelehnt werden, um die Schädigung von Geräten zu verhindern.

2. Finale Produktsicherheitssicherung

Plastikpellets werden in hoher Purity-Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen, medizinischen Geräten und elektronischen Komponenten häufig eingesetzt.

Um Risiken zu mildern, wird vor der endgültigen Verpackung eine sekundäre Metallerkennungsphase empfohlen, um die Einhaltung der Kundenspezifikationen zu überprüfen.

Zwei Metalldetektoroption für Ihre Bedürfnisse:

1. TREE-FALL (GRAVITY FEED) Metalldetektoren

Kann direkt in Extruder oder Injektionsformmaschinen integriert werden.

Ideal für kleine Plastikpellets.

2. Metalldetektoren für Förderer

Verfügen über eine größere Erkennungsöffnung.

Geeignet für Sprue -Material und endgültige verpackte Produkte.

Beide Lösungen verbessern die Produktionseffizienz und schützen Sie die Geräte und die Produktqualität.

Automatische Checkweigher werden auch in der plastischen Industrie häufig verwendet, um eine genaue Einhaltung der Gewichtszusammensetzung und die Produktintegrität zu gewährleisten. Sie führen die folgenden kritischen Funktionen aus:

1.NET Gewichtsüberprüfung - Messen Sie das Gewicht jeder Beutel mit Plastikpelltes oder Fertigprodukten genau, um die Einhaltung der Stallendetechnik zu gewährleisten, wodurch die Unterfüllung oder Überfüllung und Aufrechterhaltung der Handelsvorschriften verhindern wird.

2.Component Inspektion - Erkennen Sie fehlende oder überschüssige Teile in verpackten Plastikprodukten, helfen Sie, fehlerhafte Sendungen zu vermeiden und vor der Verbreitung komplette Montage zu gewährleisten.

Durch die Integration des automatischen Checkweghing in Produktions- oder Verpackungsleitungen können die Hersteller die Qualitätskonsistenz verbessern, messgerechte Abfälle reduzieren und die regulatorischen und Kundenanforderungen effektiv erfüllen.

Während der Herstellung von Gummiprodukten können metallische Verunreinigungen auf zwei Hauptarten eingeführt werden:

1. Materialskontamination

Naturkautschuk, synthetische Gummi, Carbonschwarz und Füllstoffe können Metallverunreinigungen (z. B. Nägel, Kabel oder Maschinenabfälle) enthalten, die während des Bergbaus, Transports oder Lagerung eingeführt werden.

2. Ausgleichsverschleiß & Prozesskontamination

Während des Mischens, Kalenders oder Vulkanisation können Metallpartikel aufgrund von Verschleiß von Maschinen (z. B. Mixerklingen oder Walzen) abnehmen.

Auswirkungen metallischer Verunreinigungen:

Kompromente Stärke, Elastizität und Isolationseigenschaften von Gummiprodukten.

Beschleunigter Alterung oder vorzeitiger Fehler.

Metalldetektoren helfen dabei, solche Verunreinigungen zu identifizieren und zu beseitigen und die Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.